方大九钢,方大九钢启动工业私有云大数据平台项目建设

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方大九钢,方大九钢启动工业私有云大数据平台项目建设

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为进一步增强企业核心竞争力,提高抗风险能力,近期,方大九钢启动工业私有云大数据平台建设工作,该平台建设完成后将为公司提供快捷、高效的云化服务。据了解,该公司现有信息化系统在硬件出现故障的情况下,不仅影响生产而且无法快速恢复,运维人员对系统的操作无法做到有效监管,同时多个信息化系统产生的大量数据均分散在各个独立的业务系统中,数据集中、统一分析较困难。为有效解决以上问题,整合企业现有信息化系统,方大九钢决定建设工业私有云大数据平台,打造一个高效开放、按需分配、动态调整、灵活扩展的智慧信息化平台。该平台数据存储安全性更高、单台硬件出现故障不会影响生产,可对数据进行深度挖掘分析并形成数据看板,建成投用后,有助于实现操作可视化、痕迹化管理,做到合理分配资源,为企业经营决策提供强有力的数据支撑。据悉,该项目计划于今年6月底完成设备安装、调试,于11月正式投入运行,将有效提升公司整体管理效能。

从人工看守火车道口到实现无人值守;从人工调整工艺参数到运用MES系统实现生产系统智能控制;从海量原始数据报表中摘取数据到利用‘大数据’‘云平台’进行自动数据分析……近年来,方大九钢积极响应国家工业化和信息化融合建设,结合企业生产实际,大力推进“两化”融合与“智能”工厂建设,推动企业转型升级,助力企业实现从“制造”到“智造”的转变,为企业插上腾飞翅膀。自动化,让安全生产更便捷打造“智能”工厂,从提升自动化程度开始。在传统工业设备设施的基础上,企业立足本身,不断加大自动化与工业化的深度融合,强化自动化建设力度,先后自主研发、应用“集中供水系统”、铁路道口无人值守等系统,有效提升了企业新型工业能力,营造出更安全、更便捷的发展环境。——“集中供水系统”让作业更便捷。以集中供水系统为例,该系统是方大九钢自主开发的一套控制系统,由工程技术人员在原有供水系统的基础上,将原有的13个独立运行泵房监控、操作系统通过统一规划、布线,接入到供水大厅实行集中管理。该系统可实时监测蓄水池的液位,自动控制水泵的启停,控制精度高、实用性强,实现在供水大厅直接监控各个泵房的生产运行情况。该项目实施前,企业吨钢水消耗量在3.1吨左右,而2019年1到7月份企业吨钢水耗仅为1.85t/t,降水耗成效明显。——铁路无人值守让工作环境更安全。“火车来了,行人车辆请注意安全!”8月21日上午11:00,伴随着高音喇叭的清晰安全提示音,该公司东区环厂中路的铁路道口护栏自动缓缓落下,一辆满载着铁水的火车拉响汽笛从道口缓缓穿过,这是企业铁路道口实现自动化的真实一幕。2016年,为进一步推进企业精细化管理,提升企业自动化程度,企业投资64万元,以西门子PLC控制系统为基础,将道口视频监控、语音广播系统与道口远程控制、电气系统整合、集成,利用视频监控技术和自控技术,成功将传统的有人值守改变为“远程可监视可控制的无人值守”,系统安全、稳定、可靠,铁路道口安全指数倍增,人员操控设备更加轻松便捷。信息化,让工作流程更高效为提升信息化水平,方大九钢近年来投资近亿元大力推进信息化系统建设,兴建生产运营管理系统——MES系统、远程计量系统、金蝶EAS财务系统、天网监控系统等,不断提升、完善企业信息化水平,在给企业带来显著效益的同时助推企业快速发展。企业引入的生产运营管理系统——MES系统是信息化提升的典型案例。该系统充分结合生产、物流、信息化现状,量身设计出公司钢后MES系统,并延伸出原料进厂、销售结算、全流程检化验、质量控制等功能模块,是该公司目前最大的信息化管理系统。系统投入使用后,各类数据传输及时、准确,减少人工录入与统计,有效提升工作效率和准确率,同时废除了纸质单据、纸质台账的填写与流转,转为系统自动生成单据与报表,实现了无纸化办公,大大提升企业运营管理水平。“除MES系统外,我们还成功研发了远程计量等各大系统,使生产经营数据传输与管理进一步提质增效。”该公司自动化部相关研发人员说道。据了解,该远程计量系统投资350万元,运用信息化技术手段将原有分散计量过磅方式变为集中过磅,负责企业所有进厂原料、出厂成品、内部倒运物资、坯料计量等工作。目前各条生产线的计量数据已接入生产运营管理系统,不但实现集中过磅,同时可自动生成计量报表、结算报表,有效地杜绝了计量作弊现象。智能化,让企业发展更“智慧”随着自动化、信息化的不断应用与推广,该公司“智能工厂”建设已初具雏形,焕发勃勃生机。为进一步推动企业高质量发展,企业在推进“两化融合”的基础上,进一步加强智能化建设,全力打造一个更科技、更智能的新九钢。“大数据”云平台的启动,昭示着企业在建设智能工厂的征程上迈出了有力的一步。“今年以来,我们启动了‘大数据’和‘云平台’建设项目,运用智能化手段进行大数据自动分析,全面增强企业的核心竞争力,提高抗风险能力,达到堵塞漏洞、强化监管的作用。”该公司自动化部信息中心主任曾静说道。据介绍,随着近几年企业信息化建设的不断深入,各种应用系统相继投入使用产生了大量数据,但数据的利用率却十分有限。方大九钢推进“工业私有云”和“大数据”平台建设就是要让这些躺在数据库里的数据变成有价值的活数据。“工业私有云大数据平台的定位是高效开放、按需分配、动态调整、灵活扩展的智慧信息化平台。”曾静介绍。他说,该平台数据存储安全性更高,可对数据进行深度挖掘分析并形成数据看板,建成投用后,有助于实现操作可视化、痕迹化管理,实现企业各类资源合理分配,为企业经营决策提供强有力的数据支撑。目前,工业私有云平台已启动,计划在三季度完成设备安装、调试,投入后能有效提升公司整体管理效能。“大数据”系统是私有云平台中的主要支撑系统,分为电脑端和手机APP两个界面。尤其是自主研发的“掌上九钢”APP的应用,使企业生产经营更加“智慧”。该APP中包含炼铁、炼钢、轧钢等生产情况的详细记录,可对生产完成情况自动形成网络分析对比图,对码头产品发运情况实行“大数据”对比分析,对高炉炉顶压力、热风压力、高炉透气性指数等关键数据做到了实时监控,整个生产经营情况和运行数据在“掌上九钢”APP中一目了然,而如此强大的“掌上九钢”数据平台仅仅是该公司推进“智能化”建设的冰山一角。曾静介绍,企业将持续加大“大数据平台”建设工作,通过借助最新的云计算、大数据手段,真正打造“智慧九钢”,助力企业实现新的腾飞,朝着建设“智能化工厂”大步迈进。顺应生产力发展新要求,融入发展新理念大力推进“智能制造”,方大九钢已取得累累硕果。2016年,该公司中厚板MES系统获得了“江西省智能制造示范项目”,企业相继荣获“江西省两化融合示范企业”等荣誉,两化融合管理体系成功通过国家工信部认证。

3月份,方大集团九江萍钢钢铁有限公司(简称“方大九钢”)全新研发的3600余吨12mm铁标盘螺送达安(庆)九(江)高铁建设基地现场,这一全新产品成功亮相国家重点工程基地,意味着企业在转型升级的道路上又迈进了一步。近年来,在依托自身优势和充分结合实际、市场的情况下,方大九钢不断探索转型升级路上“加减法”,助推企业迈入高质量发展的新征程。“加法”:让效益看得见依托创新和科技进步做“加法”,引进新理念、引领新常态、创造新增长,是方大九钢转型升级的主要措施,并创造了看得见的新效益。创新思想观念,引进新的管理理念。观念决定思路,思路决定出路,从“只讲结果,不讲过程”到“发展循环经济,推行清洁生产”,再到现在的“建设国家级4A旅游景区,打造工业旅游景点”,思想观念的创新给企业带来了全新蜕变。方大入主该公司以来,集团董事局主席方威强调要坚持“像对待生命一样对待生态环境”,企业坚持生态优先,推行循环经济,加大污染整治,做好节能减排,全力推动企业向高质量发展。2017年以来,该公司投入10亿余元,启动生态森林旅游式工厂建设,对“水、气、声废弃物”全方位控制,相继实施并推进了东区净水站升级改造、烧结脱硫新增备用塔、转炉三次除尘改造、原料场棚化改造等一大批环保技改绿色工程。与此同时,加大绿化升级力度,推进“河道变街道”生态园景观建设项目,打造工业旅游景点,相继完成了厂区主干道两侧绿篱栽种、东区沿江景观带绿化改造、办公楼周边配套绿化、厂区技改区域绿化等工程,共计新增草坪13.9万平方米,栽种乔木2000余棵,种植大树573棵,灌木10000余株,厂区绿化率超过25%,在各项工业污染物全面达标排放的基础上,企业进一步实现了清洁生产。目前,企业吨钢废水排放量、烟粉尘排放量、二氧化硫排放量等各项排放指标均达到了国家清洁生产一级标准,十里钢城风光如画。创新增长方式,不断寻找新的增长点。“以前统计热送坯料,需要我们操作员将当天的数据统计后,再通过人工做好报表上报。不仅数据量大,且非常容易出错。为了解决这一问题,我们技术人员研发了坯料热送管理系统,通过整合现有MES系统内坯料数据,实现了在MES系统内对坯料热送及落地原因进行查询、统计、分析,减轻了工作强度,提高了工作效率。”方大九钢一名信息化工作人员介绍说。依托科技进步和信息化,来创造出新的效益增长点,是该公司转型升级的又一重要举措。近年来,方大九钢通过提升企业自动化程度,积极降低员工劳动强度,不断整合企业内部资源,优化管理结构,向人均劳动生产率高效企业转型。2013年10月份,方大九钢远程计量大厅投入使用,通过远程视频、远程控制、数据集中等手段,对所有的称重系统和计量信息进行集中管理;2014年年底,公司投入巨资建设MES项目(制造自动执行系统),为企业打造出一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台;2016年开始,该公司多个铁路道路实现无人管控;2017年,研发投运的零库存物资超市系统正式投入运行,通过构建大数据系统、物联网等技术平台,使企业物资管理进入了信息化管理新时代;2018年,内部烽火台协同办公系统全面上线;2019年,具有标志性意义的企业私有云大数据平台开始建设……自动化、信息化程度的提高,不断助力企业实现高质量发展。转型升级的“加法”,为企业带来了累累硕果:加热炉工艺优化升级取得重大突破,铁标钢多个品种钢相继被开发并投放市场,并在铁路系统里得到推广应用,逐步形成指定采购,产品附加值不断提升,核心竞争力进一步加强。“减法”:让企业更高效实现转型升级,既要做“加法”,更要做“减法”,让企业甩脱包袱,轻装上阵,更加高效:2019年一季度,企业吨钢废水排放量远低于钢铁联合企业执行标准,达到清洁生产一级标准;2018年吨钢废水排放等主要能耗指标均得到了显著提升。这一切,得益于方大九钢积极做好转型升级的“减法”。淘汰落后产能,“减”去发展累赘,引进先进工艺,使企业轻装上阵。2015年,方大九钢拆除西区铸铁机系统以减少环境污染和降低员工职业病危害风险;2016年,投资2800多万元新建6MW饱和蒸汽发电站发电机组,该发电机组装机日发电量为14万千瓦时,年创效可达2500多万元,按每度电折合标煤0.1229吨计算,一年可为国家节约标煤5000吨;2017年,投资1.31亿元新建55MW高温超高压煤气发电机组,使企业自发电比例达到55%以上,助企业进一步实现节能降耗,绿色发展。做好资源循环利用,“减”少对外排放,实现发展质量升级。钢铁企业生产过程中难以避免产生废水、废气,方大九钢多举措全方位控制,在实现达标排放的同时逐步降低排放量。抓好废水管控,方大九钢投入9000余万元先后建成了炼钢厂烟气水回收处理等改造项目,新建多处沉淀水池,新建污水处理系统,将外排水回收利用,使处理后的污水水质不但能达到国家合格排放标准,还能用于烧结、炼钢、高炉冲渣等辅助工序和绿化浇灌、公厕用水、消防用水等方面,同时还能养金鱼。尤其是2018年,企业再次投入巨额资金对现有的两套废水处理设施进行升级技改,对废水进行深度处理,计划将深度处理后的水达到饮用水标准。2018年,企业减少合格废水排放189.96万吨,工业废水循环利用率超过了98%。严抓大气污染防治。2013到2014年,企业投资8400万元启动完成180平方米和238平方米烧结烟气脱硫设施项目建设后,2018年企业又在原有烧结脱硫塔基础上新建备用塔,烧结机全部实现了“一用一备”目标,提前实现了二氧化硫的低排放。企业成为继江西省第一家实现烧结烟气全脱硫后,成为了全国极少数实现烧结脱硫设施“一用一备”的钢铁企业,2019年两座脱硫湿电除尘器的投入,使脱硫粉尘排放实现再一次下降,又一次彰显了企业高度的环保责任担当。与此同时,企业强化粉尘治理,投资2.09亿元启动原料场棚化密封环保改造项目,打造密闭式原料堆场,原料场从之前露天状态转变成现代化钢结构室内料场,该工程的建设较工业和信息化部发布的《钢铁工业调整升级规划(2016—2020年)》要求时限提前两年。同时企业投入5700多万元,实施废钢场大棚改造,对所有废钢进行封闭环保管理,十里钢城天更蓝、水更绿、空气更清新。“一加一减”有力助推方大九钢转型升级,实现高质量发展,2018年,企业实现销售收入229.3亿元,实现利润47.53亿元,上缴税金24.27亿元,再次创造历史最好成绩。

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